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混凝土搅拌站除尘解析与装置分析设计

发布日期:2018-05-10 作者:金誉彩票 点击:

    

    混凝土搅拌站拌和机部分的粉尘主要有两个阶段:第一阶段是粉末称重时产生的粉尘,第二阶段是粉末和骨料投入混合机时产生的粉尘。第一阶段:螺旋输送。ER向粉料计量桶输送粉末,实现粉料称重(进料口蝶阀关闭)。此时,将料斗送入主机,连接不可靠的地方,观察检修口等可拆卸部件。第二阶段:混合料完成后,粉料计量斗和集料漏斗打开,集料和粉料进入主机,集料中的粉尘进入。主机为主机,主机内大部分灰尘被搅拌,灰尘在少数部分升起,当混合材料进入主机时,主机形成正压,主机内部的气体向外流动,一些气体被METILI输入到粉末料斗中。NG桶,气体的另一部分从气道进入料斗,一部分气体通过风道进入集尘系统的过滤室,并通过风扇将空气拉入空气中。

    

    目前的混凝土搅拌站通常采用双卧轴强制搅拌机。对于双卧轴强制混合器,当螺旋叶片绕水平轴旋转时,材料向上翻转。轴向力将物料沿水平轴移动到中间和另一侧,混合叶片会使粉末的部分空出来,间隙飞出,产生粉尘。

    

    当储料仓卸至搅拌机时,仓内的压力不能及时补充,有时形成负压,仓内负压将抬升物料的一部分。当除尘系统中的滤袋或滤芯损坏时,粉尘将被释放。

    

    目前,95%多个搅拌站是普通商品混凝土搅拌站,粉尘和污水排放、噪声控制等指标远远不能满足环保要求,粉仓集尘通常采用粗机械SOHC。K型除尘器集尘面积小,除尘效率低,在混合主厂房中,许多混合站布置简单的除尘袋,粉尘源不被处理。同时,管道连接不紧密,大量粉尘直接排放到主楼甚至出场,堆场大多处于开放状态,装卸过程中出现严重的粉尘排放。

    

    根据环保要求,新拌和站逐渐配备除尘装置,根据搅拌站粉尘的特性和除尘效率,袋式除尘器在搅拌站除尘系统中得到了广泛的应用。袋式除尘器是一种干式除尘装置。适用于过滤、捕集小、低含水量和亚可见粉尘,滤袋由织物滤布或直接成型毛毡制成,除尘用除尘气体用于除尘,当除尘气体进入这种除尘装置时,颗粒较大。由于重力作用,颗粒和较大比重落入灰斗中,过滤材料中的气体被堵塞,气体被净化。

    

    袋式除尘器主要由除尘系统、控制系统、检修系统、安全防护系统四部分组成。除尘系统是袋式除尘器的消化器官。袋式除尘器的除尘效果取决于除尘机构及其控制系统,袋式除尘器主要有三种除尘方式:1。气体净化:气体清洗是利用高压气体或外部大气反向注入滤袋,以清除收集在过滤袋上的灰尘。常用的气体清洗方法包括脉冲射流清洗、反吹和清灰和吸气除尘。三种方法如下:2。机械振动清洗:借助机械运动装置,周期性地旋转和振动滤袋,滤除收集袋上的灰尘。3。手动敲击:人工过滤各过滤袋,清除过滤袋上的灰尘。

    

    混凝土搅拌站的现场调查表明,在混凝土搅拌站现有除尘设备的使用中,存在着设备阻力大、滤袋失效、花盘灰、双灰、负重斗负压等问题。在脉冲回吹袋式除尘器的应用中,当脉冲反吹时,下部的下部粉尘气体仍继续进入袋室,因此气流与反向射流对流,导致T中的非定常流场。他房间,造成两个灰尘,并影响除尘效率。

    

    本文设计的环保混凝土搅拌站除尘装置由管道系统、控制系统、顶板安全门系统和主动改进型脉冲除尘器四部分组成。制作了3.1带安全门的粉仓袋式粉碎机。

    

    为了防止风吹向物料时,由于空气压力过大或满仓引起的重大安全质量事故,在集尘管与集尘器之间存在安全门,顶板安全门1选择重力提升式安全阀。工作过程中,当相应的料仓压力达到设定值(例如0.00 8MPa)时,仓库的顶部安全门自动上升和压力,仓库内的灰尘从仓库的顶部安全门进入除尘器8,并被过滤掉。除尘器的过滤袋除尘器和过滤后的吸尘器,除尘器在2以内,除尘器4连接在除尘器下部,集尘管将除尘器与一个粉仓连接,气动盘。除尘阀5设置在排尘管上。当除尘器内的粉尘达到一定量时,如图1所示,打开排尘阀,除尘器内的粉尘沿排出管流入相应的粉仓。

    

    在这种新型集尘装置的设计中,集尘器和贮料仓均位于筒仓顶部。与地面集尘装置相比,可大大缩短集尘管的长度,减少集尘管的弯曲点和弯曲角度,使现有集尘装置易堵塞的问题。收集管不仅防止爆裂,而且保证筒仓的安全。同时实现了集粉,达到了环保要求,同时还实现了集尘装置。

    

    在筒仓顶部,即使在筒仓内有一定压力的情况下,集尘器内的灰尘也会在重力作用下落入相应的筒仓内。因此,所设计的顶板集尘装置不仅解决了现有筒仓集尘装置的问题,而且堵塞和浪费资源的问题也解决了现有集尘装置卸料不便的问题。

    

    本设计采用内置脉冲除尘器收集预载料斗产生的粉尘颗粒,采用新的设计方案,增加砂砾石入口处的覆盖物,减少输送带出口粉尘的泄漏,提高除尘效率。它的气密性。

    

    混合器与预加载料斗之间有一条连接线,减少了由于空气故障而增加搅拌器内空气压力的问题。在空气压力作用下,粉尘气流进入被动振动除尘器的滤袋内,通过过滤,清洁气体从混合站排出,过滤袋内的灰尘被堵塞。

    

    改进后的除尘器与传统的布袋除尘器相比,增加了一个移动块挡板机构,将传统的空气室分为若干个小的空气室,稳定了除尘器内部的流场,使粉尘与粉尘的外表面分离。ER袋由于负压而产生的负压在粉仓中,经过一段时间后,注射系统开始工作。在脉冲阀的控制下,吹管被反吹。在反吹过程中,移动块挡板机构防止空气进入气室的进气口,防止两种粉尘的产生。

    

    本文将砾石堆场置于地下密封,消除了由于翻转和进给而产生的粉尘污染,避免了因阳光、淋湿、风化而造成的砂石损失。

    

    为了进一步控制混合站向大气排放的粉尘量,可以在物料场中设置喷水装置,在搅拌站的主体、配料和输送环节采用全封闭的外包结构。设置两个以上的角钢外包装,并用夹芯钢板将主楼的框架填筑,控制主楼产生的粉尘浓度进入周围环境。

    

    徐州宇科工程机械有限公司采用上述除尘设备在混凝土搅拌站生产。

    

    (1)研究了既有混凝土搅拌站除尘系统的结构,分析了既有混凝土搅拌站的粉尘产生机理,找出了混凝土搅拌站粉尘产生的根本原因。

    

    (2)设计既有混凝土搅拌站除尘系统,改善现有除尘系统的不合理结构,达到良好的工程实践效果。

    

    (3)以混凝土搅拌站现有除尘器为蓝本,对除尘系统的核心部件——袋式脉冲活性除尘器进行了重新设计和设计。


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