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沥青拌合站储仓系统原理和故障排查

发布日期:2018-04-24 作者:金誉彩票 点击:

    1、沥青拌和站的汽车、电机、卷扬机、机械制动器、变频器和编码器组成工作原理,在搅拌器下捡拾沥青混合料后,台车在提升机上下移动,在仓库上进行倾倒。SE在卸料后再向下移动到搅拌器进行物料的循环,从而完成一个工作循环,变频器在启动、运行和停车过程中控制电机的转速,从而保证汽车的平稳运行。安装在传动轴上的电磁盘BM机械制动器在通电时通过电磁力释放制动器,在动力切断时由弹簧力驱动,制动线圈采用双系统,在加速时先将加速线圈切换,然后连接线圈,BGE1.5制动控制模块用于控制制动线圈的功率,接线图如附图所示。

    

    通过计算旋转增量编码器输出的计数脉冲数来确定轿厢产生的位移,在轿厢的上下冲程中有一个闭合开关。每次接近开关时,将1辆车的位置传递给PLC,从而保证了汽车行驶位置的精度。2。故障检查(1)汽车在西楼H4000型混合站中的定位不准,由于成品车停放位置不准确,无法根据车辆系统的工作原理完成正常的物料和排放。汽车定位不准有4个原因。一是旋转增量编码器不能正常输出脉冲,而控制系统不能正确判断轿厢的位置。二是PLC脉冲输入模块的损坏,导致无法采集脉冲信号;三接近开关不动作,不能校准汽车的基座值,导致轿厢基础值偏差;四是轿厢制动不工作,C在PLC停止信号发出后,使汽车停在有效距离处,根据易学难分析的原理,逐一进行故障分析。首先,打开搅拌机控制计算机,上下驱动汽车,检查反映汽车位置的脉冲数,表明PLC的脉冲输入模块是正常的。其次,通过手动移动汽车,发现脉冲数R。在计算机上,在绞车的轮毂上,一周内每增加60个脉冲(每周旋转60个脉冲),编码器的工作也正常。再次,用一小块铁触摸接近开关并检查输入P的指示。与PLC显示面板上的开关对应,指示闭合开关良好,然后打开电机制动端壳体,检查制动盘厚度在适当范围内,但制动器制动间隙大于标准值2mm,最后调整CON。(2)在1 H4000型混合站运行过程中,制动器不能释放成品储槽中的故障,导致正常材料A无法正常工作。根据分析,制动不释放的原因可能有以下几个方面:一是接触器的故障,不能给制动系统供电;二是制动控制模块损坏,输出电流不能正常,三是D。制动线圈的损坏使其不能正常吸收。以下故障:首先,启动汽车,使用万用表测量接触器输出电压为380V,同时接触器可以移动,从而指示接触器正常工作。通过万用表测量制动线圈(WH)的白线(WH)和红线(RD)之间的姿态。白线(WH)和蓝线(BV)之间的电阻为220Ω,红线(RD)和蓝线(即整个线圈电阻)的电阻为250Ω。根据标准,表明制动线圈良好。再次,断开制动线圈,给出输入EN。将BGE1.5制动控制模块2和3输入到380V电压,并使用万用表测量整流块的端子1和3非电压输出(正常166V电压),从而判断制动控制模块已损坏。放置测试机器,成品储仓的轿厢运动恢复正常。


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