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如何对沥青拌合站除尘设备进行维护与改进

发布日期:2018-02-20 作者:赵玉科 点击:

        1 对沥青拌合站除尘设备进行维护与改进的必要性

        众所周知,大气污染的主要形式之一即是粉尘污染。粉尘污染不仅污染环境,而且还危害人类的健康。对于水电行业施工建设而言,沥青拌合站烘干矿料时所排放的含尘废气是主要的可能污染形式,必须严格控制。

        施工中沥青铺设质量的好坏主要取决于沥青混凝土拌合,做好拌合站质量控制工作,及时排除故障,不仅能保证工程质量,而且能降低工程成本,提高施工效率,取得社会经济效益的双丰收。因此,对沥青拌合站除尘设备进行维护与改进势在必行。

        2 沥青拌合站设备除尘系统

        2.1 工作原理

        搅拌站的除尘设备为分室反吹式布袋除尘器,由壳体、集尘斗、排尘装置、支架、过滤布袋、脉冲清灰系统、烟道、引风机等组成,共分为11个除尘单元,每个除尘单元内设50个布袋,共550个布袋。其除尘系统应具有环保功能,能使振动筛分、搅拌及排烟等工作系统具有高效率的除尘效果,保证达到环保要求,同时,还能够保证滚筒内产生一定的负压.确保干燥筒内具有足量的新鲜空气,确保柴油在干燥筒内正常燃烧。在该设备除尘系统工作时,11个除尘单元中有10个除尘单元处于除尘状态,另一个除尘单元处于自我清洗状态。

        2.2 除尘过程

        由于引风机的作用,干燥滚筒内产生的含尘气体经连接弯管从除尘箱上方进风口进入除尘箱后,首先碰到进风口中间的挡风板,气体改变方向,流速减慢,由于惯性作用,含尘气体中的粗颗粒被甩落至集尘仓底部,起到一次除尘作用。与此同时,进入集尘仓的气流随后折而向上,经气道进入l0个除尘单元中的500个滤袋,气流中粉尘被吸附在滤袋外表面,净化后的空气经布袋内腔进入烟道,臼引风机排入大气。粉尘经除尘布袋器在除尘箱内,经排尘螺旋输送器排出或回收再用。

        2.3 清洗过程

        清洗过程处于清灰状态时的过滤单元,其清洗气流线路为:大气一除尘阀盖上口一待清洗单元一经10个除尘单元布袋一除尘烟道一引风机送入大气。气流的流向在通过布袋时与除尘状态完全相反,风力逆向流动,通过电磁阀的控制,按顺序分别启闭各个气缸,驱动除尘阀盖运动至晟下部位,大气从阀盖上口进入,对每一个单元进行清洗。大气进入需要清洗的单元后,气体在引风机的风力下,迅速流向布袋内腔将布袋外表面的粉尘吹落,达到清洗目的。这个单元的清洗过程与其他单元的除尘同时进行,属于自动清洗。

        强制清洗,当设备各处于空运转状态,可关闭连接弯管上的阻风门,此时吸入除尘箱内气流完全从待清洗单元的除尘阀盖上口进入,进入后气流流向与上述相同,只是增大了清洗风力。当引风机开启一定时,清洗气体流量、压力较大。

        3 影响该沥青站除尘系统工作效果的因素及存在问题


沥青站燃烧设备.jpg

        3.1 滤袋表面粉尘层的影响

        新滤袋在初次工作开始时,粉尘被吸附在滤袋表面,形成孔径小、空隙率大的一次粉尘层。这一层粉尘的在增强滤袋过滤效率,加强了对气体的净化,同时可以防止油污或湿性气流对布袋的堵塞。随着时间的延长,滤袋表面的粉尘越积越厚,形成二次粉尘层,这层的存在虽使净化效率越来越高,但过滤阻力也越来越大,气流通过更加困难,甚至影响系统正常工作。当处理吸湿性物料如气体中存在胶油状成分或水分时,滤袋表面会出现硬壳般结块。这主要是因为骨料含水,含水骨料进入干燥筒经加热成为水蒸汽:其次,燃烧未尽的柴油废气和水蒸汽一起经过滤袋时极易堵塞滤袋。这些粘性介质堵塞布袋后,又增加了二次粉尘层的吸附作用,粉尘层越积越厚,依靠机械自身已很难清洗,造成很大的压力损失,使系统负压消失,直至无法作用。因此,设备使用者只希望一次粉尘层的存在,而不希望二次粉尘层的形成。

        3.2 干燥滚筒内负压对系统工作效果的影响

        除尘系统引风机将干燥滚筒内产生的气体、粉尘、水蒸汽及柴油废气抽走时,使干燥滚简内产生一定的负压,并有足够的新鲜空气,从而保证燃烧效果。因此负压的存在,是保证干燥筒内燃油充分燃烧的必要条件,当除尘系统发生故障时,引风机就不能抽走干燥滚筒内产生的气体、粉尘、水蒸汽及柴油废气,干燥筒内就不能形成负压,使燃烧不充分,升温效果差,造成干燥滚筒两端冒灰、冒黑烟,生产量下降、污染环境并产生高温蒸汽滞留在除尘箱内,引起高温报警甚至停机。因此,要保证设备正常工作,就要解决影响负压的相关问题。

        除尘器设计时,还应在结构设计上尽量降低压力损失空间。因为气道结构空间越大,压力损失越大,导致布袋产生振动力就越小,使布袋上粘附的粉尘没有足够的风力振动使其掉下。

        由此可见,除尘器在除尘过程中,压力损失将影响系统正常工作。损失越大,除尘过滤材料上所附着的灰尘越多.滚筒内负压就会减小,除尘系统效窜降低。

        3.3 除尘箱内结露对除尘器工作效果的影响

        除尘箱若有结露存在就会导致布袋潮湿,使粉尘粘附在布袋上,而导致除尘效果不好。

        3.4 入口粉尘浓度的影响

        有些骨料含粉尘量过大,使得除尘系统粉尘入口浓度过大,造成一定的压力损失,也会影响除尘效果。

        3.5 系统的自我清洁能力的影响

        系统的自我清洁能力对系统能否正常工作极为重要,对于该种分室反吹式除尘系统,清洗风力弱,效果不太好,其能力主要取决于除尘阀盖的密封及清洗风力的压力、流量。该设备的除尘阀盖的密封问题不易解决,除尘阀盖材料为硬聚氯乙烯塑料,受高温后极易变形,乃至在使用中断裂,造成阀盖的上下口密封不严。当该单元自我清洗时,部分大气从上口直接流入下口,而不进入待清洗单元,大气发生分流.清洗气流的压力和流量迅速降低,使清洗效果变差,而一旦盖扳碎裂,则引风气流直接从阀盖上口进入烟道,使除尘箱完全失去作用,这样就需要维修人员爬入烟道内拆卸更换,烟道内残余温度较高,空气流动性差,空间狭小,作业相当困难,极大地增加了维修工作量。

        4 沥青拌合站除尘设备的改进办法

        4.1 减少、延缓滤袋表面形成二次粉尘层

        (a)在施工现场骨料存料场施工时,一定要将场地建成一定的坡度,以利于水分流掉,保持料场不集水和干燥。(b)在骨料进场时严格把关,拒绝接收含水量超标的骨料。(c)调整柴油燃烧器风油比,减少燃烧废气。(d)定期采用人工清洗布袋,减少布袋过滤阻力。

        4.2 为降低除尘箱入口粉尘浓度,应采购粉尘含量符合标准的骨料,一般要求骨料混合料粉尘含量不大干4%。

        4.3 为减少结露,在每次开机前,不应迅速提高产量,待除尘箱充分预热后,再逐步提高产量,并在生产中保持除尘箱内温度不得低于100℃,以减少凝结水的形成。

        4.4 为提高系统自我清洁能力,可改进除尘系统结构、提高密封性能。即改进阀盖材料及结构,(a)在材料上改用抗高温、抗变形能力强的材料,如采用夹布耐高温硫化橡胶板,两面用钢板夹住;(b)调节气缸上下行程,使其在上下位置均超出行程3~5mm,这样由于橡胶板弹性较大,超行程工作能使橡胶阀板紧贴在上口或下口,使其密封更加严密,提高了密封性能、增强了自我清洗能力。

        综上所述,通过以上办法,可对沥青拌合站除尘设备进行维护与改进,以便其正常使用和运行,且有效提高工作效率。


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