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沥青混凝土搅拌站生产管理控制系统

发布日期:2018-02-14 作者:赵玉科 点击:

沥青混凝土搅拌站是用来拌和混凝土的设备,沥青混凝土搅拌站生产管理控制,处理了企业初始人工管理的困惑,因为在生产和施工过程中混凝土的质量好坏直接影响整个工程质量,所以对沥青混凝土搅拌站生产管理控制系统一定要特别重视。

 

二、沥青混凝土搅拌站的概述

 

沥青混凝土搅拌站是将骨料(包括大、小石子和砂)、水泥、粉煤灰、水、外加剂等物料按混凝土配方进行计量,然后经搅拌机搅拌成合格混凝土的成套设备。

 

1、骨料储存与运送

 

骨料仓分为星形料场、地仓式、钢制直列式料仓及圆形料仓等形式。骨料仓多数与地仓结合使用,同时可存储四种骨料,上料可采用装载机上料,料仓下有两弧形卸料门实现快慢下料,秤斗的骨料通过平皮带、斜皮带运送至中途斗。

 

2、粉料储存与运送

 

粉料包括水泥和粉煤灰,储存方式为圆筒形水泥仓,输送方式为螺旋输送机。水泥较难解决的问题是破拱,由于各种水泥的容重不同,同一种水泥温度、湿度不断变化,很难找到确的起拱点,给解决问题带来了困难。常用方法有气吹破拱、气动锤击法、助流破拱气垫等。进行气吹破拱,由于吹气孔位置固定,效果不明显;加上压缩空气的水份,易造成气嘴堵塞。气动锤击法采取气缸推动平板击打仓锥体实现破拱,噪音大,对仓锥体易造成破坏。

 

3、计量系统

 

包括骨料秤、水泥秤、粉煤灰秤、水秤、外加剂秤及粉剂秤,我国在“GB14902-94预拌混凝土中有严格的精度要求,骨料配料动态精度=±2%,其余物料配料动态精度=±1%。静态精度骨料配料动态精度=±1%,其余物料配料动态精度=±0.5%。计量采取重力计量,随着我国传感器的质量的提高,普遍采取电子秤。为保证秤斗物料偏载的影响,增加调理接线盒以保证均衡性。

 

4、搅拌系统

 

搅拌系统国内产品已趋于成熟,有0.5/1.0/1.5/2.0/3.0/4.0m3等多种规格。以市场主流的珠海仕高玛MAO系列搅拌机为例简要说明:配备多重轴端密封保护装置及风压保护装置,有效杜绝漏浆现象发生;独有监控系统可监控减速箱、卸料泵、润滑油泵等重要部件运行状态;配备380VAC电动时控润滑油泵;可选配搅拌机称重保护装置;重型设计,运行稳定。

 

5、控制系统

 

工业控制计算机的抗震、抗粉尘及耐电压波动性较好,设计柔性最好,成为将来发展的主流,但对其可靠性、控制软件的稳定性、抗干扰能力亦有高要求。对搅拌站来说,稳定性是最重要的,也不能片面追求多功能及控制柔性而放弃稳定性。

 

三、沥青混凝土搅拌站生产管理控制系统的意义

 

目前国内沥青混凝土搅拌站基本都能实现从原料配方到混凝土成品输出的自动化生产,但对整个沥青混凝土搅拌站的生产管理来说,普遍实行的是人工管理,如原材料管理、各种设备的合理安排及调度、车辆管理、销售管理等,都是靠人工来完成,这样带来的后果是管理效率低下,并且很容易出现错、漏。沥青混凝土搅拌站一般由站长室、调度室、试验室、材料室和搅拌站等组成,负责从原材料进站、生产计划安排、混凝土配方管理、车辆调度、产品出站等一系列过程。要实现沥青混凝土搅拌站的网络化管理,首先应构建沥青混凝土搅拌站局域网,将分散的各部分组成一个有机的整体。为保证沥青混凝土搅拌站长期连续生产的需要,对网络的稳定性要求较高,在构建局域网时必须充分考虑网络的容错性。因此,采用网状星型拓扑结构构建局域网,在这种网状结构中,将搅拌站控制器设计为2个网络接口,各站室则采用双网卡扩展成2个网络接口。无论是搅拌站控制器还是PC,其网口设置为主从形式,一旦主网口数据传输中断,则从网口马上启动,当主网口恢复正常时,从网口关闭,主网口工作。这样就能最大限度的保证网络的通畅,实现搅拌站的连续生产。

 

四、沥青混凝土搅拌站生产管理控制系统

 

1、沥青混凝土搅拌站生产系统的管理控制

 

管理控制环节包括原材料,配合比设计与控制、生产、运输过程的控制,交货、检验、抽检等各个方面。目前,许多商品沥青混凝土搅拌站管理者的专业知识和质量意识观念淡薄,对混凝土行业和混凝土产品没有足够的了解和认识,设备选择的专业配置不高,计量器不准确,甚至根本不进行任何检验,有的甚至以体积比来计量。对现代化计算机办公手段不认识,把混凝土生产视同于传统的、简单的、一般的建筑材料,单纯的追求利益的最大化,不认真执行规范标准,弄虚作假,以次充好,最终导致混凝土的质量无法保证,使工程质量事故频频发生。

 

(一)、原材料的控制

 

原材料的质量好坏直接影响混凝土的质量,对材料的严格筛选和进厂检验至关重要。不合格原材料一律不得进入搅拌站现场。水泥商品混凝土应以当地大型旋窖水泥为主选择有质量保证和信誉好的水泥生产厂家,且进货时要严格保证水泥三证齐全,并依据规范规定,按批复检混凝土凝结时间、安定性与强度等指标,确保水泥质量。粗细骨料采用优质的砂石料拌制混凝土,砂粒径进量采用超大粒径来提高混凝土强度,砂石料单价有提高,但混凝土的强度和强度保证率大大提高。因此,在强度和强度保证率相同的情况下,可降低水泥和外加剂组分的用量,混凝土混合材料费用往往还低于使用劣质砂石料的材料费。外加剂为保证外加剂的有效含量,应加强对液体外加剂浓度的检验。需要更换外加剂的品种时,必须将外加剂储存罐及计量器具内的残留物清理干净。目前所采用的膨胀剂多为粉状产品,且掺量较大,最好设专门筒仓与水泥、矿物外加剂一起,在同一计量内累计计量。各种化学外加剂均应按相应标准规定分批抽检其混凝土的主要物理性,还应对不同品种、不同批次的水泥及矿物外加剂,进行适应性验证。

 

(二)、配合比设计与控制商品混凝土的配合

 

操作人员要贯彻为下道工序服务的思想,配合比设计要考虑到施工现场的难度,混凝土生产应根据施工单位反映的问题认真研究配合比设计,通过试验找规律,使配合比更科学合理,确保施工更顺利。

 

(三)、生产、运输过程

 

控制技术人员将施工配合比输人搅拌操作控制电脑中,对每一份配合比都要进行第一盘试拌,测定混凝土拌合物的坍落度,并观察其粘聚性及保水性,评定其和易性是否符合要求如不符合要求则进行调整直至符合后由操作人员、技术人员签字认可后正式搅拌生产。计量计量是关键环节,除设备可靠,定期检定,操作者与质检人员应加强监视,分析打印报表,发现误差超出或虽在允许范围内,但连续或稳定负正偏,均应查找原因及时排除。搅拌搅拌是整个生产过程的核心环节,该环节任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦。应在控制室内操作平台上明确标识各种原材料的名称和规格,操作平台上明确清晰的标识,便于工人辨识。运输根据现场条件合理配备车辆,控制发车时间,做到既不压车,又能保证混凝土的连续供应,确保混凝土的施工质量。混凝土装车前必须将罐内积水倒净,运输中保持罐体连续运转,保证混凝土的和易性,并根据气温和混凝土性能的不同,控制好人泵时间,在运输和泵送过程中严禁任意加水。

 

(四)、交货检验混凝土送至施工现场后

 

按发货单确认其品种、等级与数量外,需按规定进行交货检验。为适应条件的变化,应控制拌合物的坍落度和缓凝时间,根据条件采取加缓凝剂及二次掺加减水剂等措施。

 

2、提高员工素质和完善技术工作管理

 

培养员工和施工现场队伍的综合素质是十分重要的环节,混凝土是连续的不可间断的半成品,它是由许多环节组成的,每一个环节都是重要的。完成半成品的生产后,要经过很长时间的养护,才能形成最终产品,所以混凝土生产一定要把员工的岗位培训当作重点来抓,要彻底放弃重利润、轻管理的思想,以书面提示、定期的客户走访形式来提供服务,把服务作为我们的产品推销给我们的用户。


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