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沥青拌合站效率高低

发布日期:2018-02-06 作者:赵玉科 点击:

 沥青拌合站效率高低, 出场混凝土质量好坏, 与沥青混凝土拌合站是否出现故障以及出现故障的类型和几率有关。结合多年的沥青混凝土的生产、施工经验, 对沥青混凝土拌合站出现故障的原因进行分析, 为促进沥青混凝土的发展、保证高等级沥青路面的施工质量, 提供一些经验。

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  1. 产量不稳定、设备生产效率低

  在施工生产中, 经常遇到这类现象, 设备生产能力严重不足, 实际生产能力远低于设备规格能力, 造成设备浪费, 效率低下。出现这类故障的原因主要有以下几个方面:

  (1) 沥青混凝土配合比不当。沥青混凝土配合比分目标配合比和生产配合比。目标配合比控制砂石料冷料输送比例, 生产配合比是设计中规定的沥青混凝土成品料中各类砂、石料的混合比例。生产配合比由实验室确定, 直接决定了成品沥青混凝土的出场级配标准。目标配合比是为进一步保障生产配合比而设置的, 生产中可根据实际情况, 适当调整。当目标配合比或生产配合比不合适时, 造成拌合站各个计量中贮存的石料不成比例, 有的溢料、有的等料, 不能及时称量, 搅拌缸空转, 使产量降低。

  (2) 砂、石料级配不合格。

        每种规格的砂、石料, 都有一个级配范围, 进料把关不严, 级配严重超范围, 就会产生大量废料,计量仓不能及时计量。不仅造成产量低, 而且浪费大量原材料。

  (3) 砂、石料含水量过高。

         沥青拌合站烘干筒的生产能力与设备型号相应匹配, 当砂、石料中含水量过高时, 烘干能力下降, 单位时间内提供给计量仓达到设定温度的砂石料数量就少, 从而降低了产量。

  ( 4) 燃油燃烧值偏低。沥青拌合站燃烧用油有一定的要求, 一般烧柴油、重柴油或重油, 施工中, 为图便宜, 有时烧混合油, 这种油燃烧值低, 热量少, 严重影响烘干筒加热能力。

  (5) 设备运行参数设置不当。

         主要体现在干拌、湿拌时间设置不当以及斗门开启、关闭时间调整不当。一般情况下, 每一个搅拌生产循环为45s, 正好达到设备额定生产能力。以2000 型设备为例, 搅拌循环为45s, 每小时产量Q = 2×3600/ 45= 160t / h, 搅拌循环时间为50s, 每小时产量Q = 2×3600/ 50= 144t / h( 注: 2000 型拌和设备额定能力为160t / h) 。这就要求在保证质量前提下, 尽量缩短搅拌循环时间。


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