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沥青拌合站出料温度不稳定

发布日期:2018-02-04 作者:赵玉科 点击:

沥青拌合站出料温度不稳定

  沥青生产过程中, 对于温度有着严格要求。温度过高, 沥青容易烧焦,俗称糊料,毫无使用价值, 必须扔掉; 温度过低, 沥青与砂石料粘连不匀, 俗称花白料。糊料花白料的损失是很惊人的,每吨料的成本一般在250 元左右。如果一个沥青混凝土生产场, 其现场丢弃的废料愈多, 体现出其管理和操作水平愈低。产生该种故障原因有以下两个方面:
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1) 沥青加热温度控制不准确。温度过高, 产生糊料,温度过低, 则产生花白料。

  (2) 砂石料加热温度控制不准确。燃烧器火焰大小调节不当, 紧急风门失灵, 砂石料中水分含量发生变化, 冷料仓缺料等, 都易造成废料产生。这就要求生产过程中, 必须细观察, 勤测定, 有高度的质量责任感。

  3. 油石比不稳定

  油石比是指沥青混凝土中, 沥青质量和砂等填加料质量之比, 是控制沥青混凝土质量的最重要的指标。油石比过大, 摊铺碾压后路面起油饼,油石比过小, 混凝土料发散, 碾压不成形, 都属严重质量事故。其主要原因有:

  (1) 砂、石料中泥土, 灰尘含量严重超标。虽经除尘, 但填料中含泥量过大, 大部分沥青与填料结合, 俗称吸油,石子表面粘附沥青较少, 碾压不易成形。

  (2) 计量系统故障。主要是沥青计量秤和矿粉计量秤的计量系统零点发生飘移, 造成计量误差。尤其是沥青计量秤, 误差1kg 就严重影响油石比。在生产中, 要经常校正计量系统, 在实际生产中, 由于矿粉中含杂质物多, 经常造成矿粉计量仓斗门关闭不严, 发生跑漏, 严重影响沥青混凝土质量。

  灰尘大, 污染施工环境

  在施工中, 有的拌合场尘土漫天飞扬, 严重污染环境, 影响工作人员身体健康, 主要原因有:

  (1) 砂、石料中含泥量、粉尘量太大, 严重超标。

  (2) 二次除尘系统故障。
沥青拌合站目前一般都采用干式二级布袋除尘, 是由孔隙小, 透气性好, 耐高温的专用材料制成, 价格昂贵, 但效果好, 能达到环保要求。造成污染的原因主要是布袋脉冲气压太低, 或者有的单位为了省钱, 损坏后不及时更换, 布袋破损或堵塞, 燃油燃烧不完全, 杂质吸附在布袋表面, 造成堵塞, 导致烘干筒冷料入口处尘土飞扬; 布袋破损, 或不安装, 烟尘呈黄烟,实际就是灰尘。

沥青站调试与操作特别注意事项
一、沥青站调试注意事项
沥青站第一次安装(或搬迁后安装) 试机时一定注意试机步骤,正确的试机步骤可以避免一些不必要的弯路,同时节约生产材料。
在完成了各部分的手动试机和燃烧器点火试机后,接下来主要做的就是计量系统调试和自动拌和调试。计量系统调试和自动拌和调试非常重要,一般按照以下顺序进行:
1. 手动操作并检查各称称门、仓门动作。先手动操作并检查各骨料仓仓门动作是否正常、骨料称称门动作是否正常、粉料进称动作是否正常、粉称称门动作是否正常,然后操作并检查沥青称称门和喷射泵动作是否正常,再点动并检查沥青进称(也就是沥青进称仓门)动作是否正常,这一些都确认正常后进入下一步调试;
2.调校称。用砝码校验骨料称、粉称、沥青称,确认三个称计量准确、满足计量精度;
3.起动拌合站并炒部分干骨料,直到有3种骨料满仓即可停机,保留拌合用空压机和拌锅电机运转;
4.手动计量试验。手动计量依次操作骨料称、粉称、沥青称一盘的计量,要求各称计量量按照试验室提供配合比控制,每个称计量总量只占正常生产时的50%即可,检查计量系统显示是否正常,然后手动拌合和(称上的料放完)后放净拌锅,如果此时发现问题就及时处理检查,如果一切正常,进入下一步调试;
5.干骨料自动拌合试验。按目标配合比设定配方(每盘总量按正常生产每盘量的60%输入),但把沥青量设为零,设置3盘左右的生产量,起动自动拌合,注意观察自动拌合状态下骨料称和粉称计量是否准确、各步动作是否正常(期间试验室可以取样检测骨料粉料的配合比是否满足要求)。确认正常后,再进入下一部调试;
6.黑料自动拌合试验。按目标配合比设定配方,此次把沥青量加入,设置3盘左右生产量,再次启动自动拌合,现在主要检查在自动状态下沥青称的动作和计量是否正常,如果正常,试验室可以取成品料检测沥青含量。
至此,沥青站的主要调试基本完成,如果成品料不满足目标配合比,就要调整输入的配合比了。
二、沥青站操作注意事项
1.每天第一次启动全机前,一定首先启动空压机,手动试验三个计量称称门、拌缸门打开关闭动作是否正常和检测到位信号是否正常,如果以上手动试机正常,再启动沥青喷射泵试验喷射泵能否正常启动,如果正常,再进入全机的正常启动。这样做的目的是确认沥青站拌和系统工作正常、沥青喷射泵运转正常,避免全机启动后出现称门打不开、拌缸门打不开、喷射泵不能启动、不能自动拌和等故障情况。
2.启动干燥滚筒燃烧器自动点火前,一定要先启动沥青站引风机(风门适当)和燃烧器鼓风机,并让它们运转几分钟后进入燃烧器自动点火程序。这样做的主要目的是充分排出干燥滚筒内的烟气,避免燃烧器点火过程中发生干燥滚筒爆炸或除尘箱爆炸的可能性,特别在连续两次以上点火失败并再次点火和干燥滚筒内仍然高温而再次点火时,更须注意此细节。
3.沥青站燃烧器点火后,等到尾气温度达到100℃时再开始上冷料。如果上料过早布袋内尚存湿气时加热冷骨料,则布袋内水气与骨粉尘粘附在一起就会堵塞布袋透气气隙,影响布带的除尘效果。
4.沥青站停机时,达到停机条件后仍然最好保留干燥滚筒、引风机、除尘系统继续运转5分钟左右再全部停机。这样做的主要目的是让干燥滚筒充分散热,不至于因温度过高停机而引起滚筒变形,同时引风机、除尘系统的运转减少了粘附在布带上的粉尘,减轻粉尘因受潮而使布带的透气性能下降的影响。
5.沥青站除尘布带在使用一段时间后透气性能会有所下降,要不定期对布袋积尘进行清理,但绝不能少装或纯粹不装。如果不装布带或少装布带,一方面会使沥青站引风机风轮过早快速磨损(因为粉尘中细小的砂粒会不经过过滤在引风机风力作用下直接排到大气中,大量的砂粒直接磨损引风机风轮),另一方面会造成严重的环境污染。

 

沥青拌合站的维护

  工地施工现场的混凝土拌合站是多发易发故障设备,加强对该设备的维护保养对保障工地现场的安全施工,提高设备完好率,减少设备故障,保障混凝土质量都有不可忽视的作用。通常情况下,拌合站的维护保养分为罐体的维护、卷扬系统的维护调整、行程限位器的调整及维护、钢丝绳及滑轮的维护、提升料斗的维护、轨道及轨道支架的维护等。罐体是混凝土拌合站的工作装置,磨损最为严重,一般情况下,衬板、叶片、搅拌臂和料门密封要经常视磨损情况进行调整和更换。每次拌完混凝土后,必须及时冲洗罐体,把罐内余存的混凝土以及料门粘附的混凝土彻底冲洗干净,以防罐内混凝土凝固。应经常检查料门启闭的灵活性,防止料门卡滞。每班扳动浓油泵向罐体轴端供油两次,以润滑轴承,排出沙、水等。罐体维护时一定要断开电源,专人看护,以免发生意外,每次开机前一定要确保罐内无异物存在,并严禁带载启动主机。卷扬电机维护调整:混凝土拌合站卷扬系的制动系统可保证料斗在满载负荷运行时,可考得停留在轨道任意位置。搅拌机制动力矩的大小,有电机后座的大螺母调整,将锁紧螺母与风扇制动器之间的连接螺钉拆下,后退锁紧螺母至适当位置,将转子向轴端方向移至极限位置,然后将风扇制动器后移,使制动环与后罩内锥面贴合,旋紧锁紧螺母,使之与风扇制动器端面接触后,再旋进一圈,最后将连接螺钉拧紧即可。若料斗在提升或下降时出现制动异常,则先将锁紧螺母后退至适当位置,再将该端的内六角螺栓顺时针拧紧,如在启动提升电机时出现闷车,则先将锁紧螺母后退至适当位置,再将该端的内六角螺栓松开,拉长内刹距离,在将锁紧螺母拧紧。上料架及支架的维护:经常在上料架与滚轮接触的槽内、槽外面上涂抹润滑脂,减少滚轮上、下时的运行阻力,上料架与支架出现变形现象要及时处理,防止事故发生。行程限位器的维护:拌合站的限位器分为极限限位、上限位、下限位和断路器等。要经常及时检查各限位开关的灵敏度及可靠性,检查各控制线路元器件、接头、接线是否良好,线路是否正常,这对于拌合站的安全运行关系重大。

    做好拌合站质量控制工作和故障排除,不仅能保证工程质量,而且能降低工程成本,提高施工效率,取得社会经济效益的双丰收。


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