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影响沥青站工作质量的因素分析

发布日期:2018-01-10 作者: 点击:

  1. 沥青拌合站燃烧器的设备生产效率低下 造成设备生产效率低下,产量不稳主要有以下五个方面的因素:


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第一,沥青和混凝土配合比不当。在整个施工当中沥青混合料的配合比都贯穿当中,必须要充分发挥配合比和生产配合比的科学指导作用。一旦配合比出现不合理现象,则极其容易影响施工质量问题,最终影响路面在投入使用当中的使用寿命,而且对于施工企业而言也会相应增加工程造价,不利于企业进行成本控制提高经济效益。这就要求拌合站在使用当中要尽量防止溢料、待料状况,以提高生产效率,从而降低成本。

第二,砂、石的选择不合理。针对砂、石的规格和型号都会有相应的级配范围,但由于在进行采购和核查之时不够严格,导致部分的级配严重超过范围,从而造成大量的材料浪费。这种现象不仅造成生产效率低下,产量不足,而且浪费资源增加了企业的成本费用。

第三,砂石的含水量超标。沥青拌合站烘干筒及其生产能力和型号是相互匹配的,一旦砂石等材料的含水量超过一定的标准,相应的会降低烘干能力。从而使得在单位时间以内大大降低了设定温度的砂石料的数量,进而产量随之下降。

第四,燃气沥青燃烧器燃烧效率低下。燃烧效率不高相应的石料的温度无法保持稳定,烘干筒加热能力因此降低,出料速度减慢,最终影响生产效率。

第五,设备运行参数设置不当。在参数的设置问题之上,主要是对于干湿拌之上的时间设置不当,以及对斗门的开关时间调整不当。通常情况之下,每一次的搅拌生产循环是45-60S,只有在这个设置之下最终的生产能力才能够达到预期数值。以2000型的沥青站作为例子,当搅拌的时间是四十五秒钟之时,那么每个小时理论产量应该达到160t/h;实际的搅拌时间是五十五秒钟,每小时的实际产量却只有130t/h。由此可见如果要提高产量应该尽量减少搅拌的循环时间,同时保证质量符合要求。

2.出料的温度不稳定 在沥青混凝土的生产过程中对于温度的要求十分严格,温度过高或者过低都会影响沥青的质量。如果温度过高,沥青很容易被烧焦,对于这种条件之下生产出来的沥青被称为糊料,属于一种废料不存有任何的使用价值。如果温度过低则容易影响粘连性,沥青和砂石料的粘连性不强不均,同样无法使用。以上两种情况均会造成大量的损失和浪费,平均每一吨的成本都在四百左右。为了减少材料的浪费和增加成本,这就要求在生产过程当中对温度进行严格的控制,仔细观察和测定,保障出料的质量达标。 

3.油石比不稳定 油石比主要是指在沥青混凝土当中,沥青和砂等填加料的质量之比,其属于保持沥青混凝土质量的最重要的指标。造成油石比不稳定的主要原因有两个:第一,砂石料当中泥土、灰尘等含量超标。由于泥土、灰尘等含量严重超标,所以即便经过了除尘处理也无法完全除去,因此使得石子在和沥青混合之时,表面粘附的沥青过少碾压之时成形困难。第二,计量系统故障。在生产当中沥青计量秤和矿粉计量秤系统的零点发生漂移现象,进而导致计量出现误差情况。尤其是沥青计量秤一旦发生误差,对于油石比的影响就会较大。由此要求在生产当中要经常进行计量系统的校正,以确保计量的精确性。

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